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[硬质合金钻头刃形及强化处理]
宣布日期:[2020/10/30] 共阅[855]次

凭据硬质合金钻头直径的差别 ,可分为两种刃形:外径4mm以下的钻头接纳直线刃形 ,其特点是切削刃为直线、外周前角为负的设计 ,纵然直径较小也能确保刀具的刚性、刃部强度和低切削阻力  ;外径4mm以上的钻头接纳波纹状刃形 ,具有较宽的切削槽设计 ,能更好地排出切屑。

(1)钝化处理

在制造硬质合金刀具时 ,其主切削刃口会有一定的毛刺 ,如果不去除 ,容易造成掉块现象 ,在刃口处形成缺口 ,这个缺口在切削时会加剧磨损 ,严重影响刀具使用寿命。主切削刃钝化使刃口形成R形圆弧 ,降低掉块几率 ,也能改善孔的外貌质量。

刃口强化处理就是使硬质合金钻头刃口形成一个小圆弧R ,使切削阻力疏散 ,并能消除刃口和韧带上一些细微锯齿状 ,从而增强刃口的刚性。

目前常用的钝化要领有尼龙刷钝法、钝化机强化法、悬浮钝法 ,较为常用的为抛光机钝化法。钝化机强化法:一次将18支硬质合金钻装到钝化机上 ,在其下面的桶中加入金刚石研磨砂 ,然后将硬质合金钻插入到金刚石研磨砂中 ,自转加公转 ,数分钟后可使钻头刃口获得均匀的钝化。钝化量巨细与时间有密切关系 ,严格控制钝化时间可以确保钝化量 ,从而控制和提升钻头使用寿命。一般钝化接纳正传30min后反转5min。

为制止硬质合金钻头主切削刃过于尖锐而造成崩刃 ,需对主切削刃进行负倒棱。针对加工质料的差别 ,其主切削刃副倒棱略有差别。钢件负倒棱值取0.06-0.08mm ,铸铁0.08-0.10mm ,不锈钢0.02-0.03mm ,铝合金0.01-0.015mm。负倒棱钝化量在双镜头五轴丈量仪上直接丈量。

(2)涂层处理

硬质合金钻刃部涂层处理对其影响较大 ,涂层后耐磨性增加 ,孔的外貌质量提升 ,能很好地改善断屑和排屑 ,使用寿命增加5-10倍不等。目前涂层技术生长较快 ,以前是TiN涂层 ,现在更多地接纳TiAlN、TiCN以及复合涂层等。


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