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[选用硬质合金钻头应考虑的因素]
宣布日期:[2019/10/31] 共阅[709]次

一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行,这种看法在使用普通钻头的加工条件下一经是正确的 。如今,随着硬质合金钻头的泛起,钻削加工的看法也爆发了变革 。


事实上,通过正确选用合适的硬质合金钻头,可以大幅度提高钻削生产率,降低每孔加工本钱 。


硬质合金钻头分为四种基本类型:


整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头 。那么,在选择硬质合金钻头时应该注意些什么呢?




1.加工精度


选用硬质合金钻头时,首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求 。一般来说,被加工孔径越小,其公差也越小 。因此,钻头制造商通常凭据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类 。在上述四种类型的硬质合金钻头中,整体硬质合金钻头的加工精度zui高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差规模为0~0.03mm),因此它是加工高精度孔的较佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差规模为0~0.07mm,比较适合一般精度要求的孔加工;装置硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工,虽然它的加工本钱通常低于其它几种钻头,但其加工精度也比较低,公差规模为0~0.3mm(取决于钻头的长径比),因此它一般用于精度要求不高的孔加工,或者通过换装镗刀片完成孔的精加工 。


2.加工稳定性


除了考虑钻孔精度要求外,选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性 ;参榷ㄐ怨赜谧晖返哪静使用寿命和钻孔精度至关重要,因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的事情状态 。


别的,还应考虑钻头自身的稳定性 。例如,整体硬质合金钻头刚性较好,因此可抵达很高的加工精度 。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差,容易爆发偏斜 。这种钻头上装置了两片可转位刀片,其中内刀片用于加工孔的中心部分,外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分 。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削,钻头处于不稳定状态,极易引起钻体偏斜,且钻头越长,偏斜量越大 。因此,在使用长度凌驾4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时,在开始钻进阶段时应适当减小进给量,进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平 。


焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型,这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率,只有当钻头倾斜装置与工件外貌成一定倾角切入时例外,此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%~50% 。由于此类钻头的钢制钻体可爆发微小变形,因此很是适适用于车床加工;而整体硬质合金钻头由于脆性较大,用于车床加工时较易折断,尤其当钻头定心状况不佳时更是如此 。


3.排屑与冷却液


排屑是钻削加工中禁止忽视的问题 。事实上,钻削加工中遇到较多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此),且无论使用何种钻头均无法回避这一问题 。加工车间经常接纳外部注入冷却液的方法辅助排屑,但这种要领只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效 。别的,必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力 。关于没有装置主轴内冷却系统的机床,则应使用冷却液导管 。被加工的孔越深,排屑就越困难,需要的冷却液压力也越大,因此应包管钻头制造商推荐的zui小冷却液流量,如冷却液流量缺乏,则需要减小加工进给量 。


4.每孔加工本钱


生产率或每孔加工本钱是影响钻孔加工较重要的因素 。为提高生产率,钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工要领,并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具 。


新开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性 。钻头磨损后,用户不必更换整个钻体,只需更换硬质合金齿冠即可,其购置用度只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨一次的用度 。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高,加工车间可用一支钻体配备多个齿冠,以加工差别孔径尺寸的孔 。这种?榛淖晗飨低晨杉跎僦本12~20mm钻头的编目用度,同时还可节省对焊接式或整体硬质合金钻头进行重磨时需要的备份刀具用度 。


在考虑每孔加工本钱时,还应将钻头的总寿命盘算在内 。一般来说,一支整体硬质合金钻头只能重磨7~10次,一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3~4次,而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时,其钢制钻体至少可更换齿冠20~30次 。


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