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[什么是硬质合金 ?硬质合金的用途 ?]
宣布日期:[2017/3/20] 共阅[948]次
硬质合金是机械加工中一种常用的合金质料,其最大特点是具有很高的硬度和耐磨性。从组成上来说,硬质合金是以一种或多种难熔的碳化物,如碳化钨、碳化钛等的粉末为主要身分,加入作为粘接剂的金属粉末如钴、镍等,经粉末冶金制成造而成的合金质料。硬质合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。
  硬质合金的特点是什么
  首先,硬质合金具有极高的硬和耐磨性。常温下,它的硬度可以抵达69到81HRC,耐磨性体现也相当不错。因此,这种质料制作的刀具切削速度可以比高速钢刀具快4到7倍,使用寿命不但不会低于后者,反而比高速钢刀具长5到80倍,可以用于切削硬度抵达50HRC的高硬度质料。
  其次,硬质合金还具有很高的强度和弹性模量。其抗压强度抵达6000MPa,弹性模量最高可以抵达735MPa,折两项指标均高于于高速钢质料。可是,硬质合金的抗弯强度较低,只有1000到3000MPa。
  第三,硬质合金具有较好的耐蚀性、抗氧化性和耐高温性。硬质合金制作的刀具,通常能够很好地对抗大气、酸、碱等造成的腐化,禁止易爆发氧化,还可以在900到1000度的高温下坚持坚硬。
  第四,硬质合金的线膨胀系数很小,这导致其加工时,可以具有稳定的形状尺寸。
  第五,使用硬质合金加工成形的制品,通常不可再进行加工和重磨。这是因为硬质和金的脆性较高,重磨时容易引起碎裂,所以只能接纳电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。
  常用的硬质合金质料
  常用的硬质合金质料有钨钴类、钨钛钴类何钨钛钽类。钨钴类硬质合金的主要身分是碳化钨和钴,其差别牌号是用代号YG加钴含量的百分数比来体现的。 钨钛钴类硬质合金的主要身分是碳化钨、碳化钛和钴。牌号为YT加加碳化钛含量的百分数比。钨钛钽类硬质合金又称为通用硬质合金或万能硬质合金,其主要身分是碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化铌、钴。牌号是用YW加序数来体现的。
  硬质合金质料的应用
  硬质合金应用最广的领域就是作为切削刀具的质料。硬质合金质料可以用于制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等种种差别类型的刀具,适用于差别种类的加工工艺和工件质料。其中,钨钴类硬质合金适合玄色金属及、色金属的短切屑加工以及非金属质料的加工;钨钛钴类硬质合金则更适合钢等玄色金属的长切屑加工。在同类合金中,如果钴含偏多,就更适合粗加工;钴含量偏少,更适合于精加工。
  硬质合金还长用于生产冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。以硬质合金为质料的模具能够更好地蒙受攻击,并具有更好的抗攻击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及耐磨性。通常,制作模具所用的硬质合金选用中、高钴和中、粗晶粒牌号,如YG15C等。
  另外,硬质合金还常用于制造量具和耐磨零件,尤其是在量具的易磨损外貌镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。
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