硬质合金刀具作为超硬刀具之一，广泛用于生产加工制造业，是现代工业强有力的切削利器，更是社会经济生长的财产创立利器。作为一种工具质料，硬质合金的发明和应用使人类革新自然的能力成倍的提高，可是基于质料的适用性，硬质合金刀具质料如何选择最优，抵达最佳使用价值才是提高事情效率的最好途径。
硬质合金刀具质料的分类比较细致，常用的硬质合金以WC(碳化钨)为主要身分，配合其他稀有元素形成适用性能差别的硬质合金刀具产品。硬质合金刀具质料如何选择最优，具体质料分类如下：
1.钨钴类硬质合金(YG系列)
由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，切削尖锐，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的钨钴类硬质合金在含钴量相同时，其硬度耐磨性比粗晶粒的钨钴硬质合金要高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁等。其中以YG8硬质合金使用最为广泛，有硬质合金万金油之称，YG8硬质合金是含钴量8%的常用合金，也是切削刀具使用最为广泛的硬质合金刀具质料。
2.钨钴钛类硬质合金(YT系列)
由于TiC(碳化钛)的硬度和熔点均比WC高，所以和钨钴合金相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，适用于加工钢材等韧性质料。常用的YT5、YT15类合金以焊接刀片、焊接刀头为主。
3.钨钛钽钴类硬质合金 (YW系列)
在YT类硬质合金的基础上添加TaC(碳化钽),提高了抗弯强度、攻击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工质料。YW系列硬质合金刀具以机夹刀片、焊接刀片为主，也是常用的切削刀粒。
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