一、铣刀常用质料
1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。
其具有以下特点：
a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高 温下， 仍能坚持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，关于钢性较差的机床，接纳高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，铸造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较庞大的刀具。
d、与硬质合金质料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
其主要特点如下：
a、能耐高温，在800—1000℃左右仍能坚持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。
b、常温硬度高，耐磨性好。
c、抗弯强度低，攻击韧性差，刀刃不易磨的很尖锐。
常用的硬质合金一般可以为三大类：
① 钨钴类硬质合金（YG）
常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字体现含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐攻击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削攻击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
② 钛钴类硬质合金(YT)
常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字体现碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。
③ 通用硬质合金
在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工质料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等。
二、铣刀切削部分质料的基本要求
1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分质料必须具备足够的硬度才华切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削历程中会爆发大宗的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具质料应具备好的耐热性，既在高温下仍能坚持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3）高的强度和洽的韧性：在切削历程中，刀具要蒙受很大的攻击力，所以刀具质料要具有较高的强度，不然易断裂和损坏。由于铣刀会受到攻击和振动，因此，铣刀质料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
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